उत्पादन के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण अंतर्निहित है
वाल्व वितरकों, परियोजना ठेकेदारों और आयातकों के लिए, उत्पाद की स्थिरता अक्सर सबसे कम कीमत से अधिक महत्वपूर्ण होती है।
एक वाल्व जो स्थापना के बाद विफल हो जाता है, उसके परिणामस्वरूप प्रतिस्थापन लागत, परियोजना में देरी और ग्राहक संबंधों को नुकसान हो सकता है। इस कारण से, कीलियन में गुणवत्ता नियंत्रण केवल अंतिम निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय उत्पादन के दौरान दोषों को रोकने पर केंद्रित है।
हमारी निरीक्षण प्रक्रियाएं शिपमेंट से पहले आने वाली सामग्रियों, उत्पादन प्रक्रियाओं और तैयार उत्पादों को कवर करती हैं।
आने वाली सामग्री का निरीक्षण
विनिर्माण प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले आने वाली सामग्रियों के सत्यापन के साथ उत्पादन शुरू होता है।
तन्य लौह घटक
कास्ट घटकों के प्रत्येक बैच का उन दोषों की पहचान करने के लिए निरीक्षण किया जाता है जो उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
सतह का सिकुड़न
ढलाई दरारें
रेत का समावेश
दृश्यमान विकृति
जो घटक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते उन्हें मशीनिंग से पहले अस्वीकार कर दिया जाता है।
रबर घटक
वाल्व सीलिंग का प्रदर्शन रबर की गुणवत्ता पर काफी हद तक निर्भर करता है।
आने वाले ईपीडीएम और एनबीआर घटकों की जाँच की जाती है:
सतही दोष
कठोरता स्थिरता
आयामी सटीकता
भंडारण की स्थिति का अनुपालन
फास्टनरों और हार्डवेयर
निम्नलिखित को सत्यापित करने के लिए बोल्ट, नट और वॉशर का निरीक्षण किया जाता है:
सामग्री विशिष्टता
धागे की गुणवत्ता
सतह की स्थिति
संक्षारण संरक्षण
कास्टिंग निरीक्षण
मशीनिंग शुरू होने से पहले, कास्टिंग को अतिरिक्त निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।
मुख्य निरीक्षण बिंदुओं में शामिल हैं:
सतही गुणवत्ता
इसके लिए निरीक्षण:
छेद उड़ाओ
दरारें
सतही अनियमितताएँ
कास्टिंग दोष
संरचनात्मक अखंडता
उचित गठन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कास्टिंग क्षेत्रों जैसे फ़्लैंज कनेक्शन और दबाव वाले अनुभागों की जांच की जाती है।
आयामी सत्यापन
आगे की प्रक्रिया से पहले प्रमुख कास्टिंग आयामों को उत्पादन चित्रों के विरुद्ध सत्यापित किया जाता है।
मशीनिंग निरीक्षण
वाल्व का प्रदर्शन मशीनिंग सटीकता पर निर्भर करता है।
उत्पादन के दौरान, उचित असेंबली और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए मुख्य आयामों का निरीक्षण किया जाता है।
निकला हुआ किनारा आयाम
सत्यापन में शामिल हैं:
बोल्ट छेद की स्थिति
बोल्ट छेद का व्यास
निकला हुआ मोटा किनारा
निकला हुआ किनारा चेहरा सटीकता
आंतरिक आयाम
का निरीक्षण:
बोर व्यास
गाइड सतहों
इलाकों को सील किया जा रहा है
धागा निरीक्षण
थ्रेडेड घटकों के लिए:
थ्रेड प्रोफ़ाइल
धागे की गहराई
असेंबली अनुकूलता
कोटिंग निरीक्षण
सुरक्षात्मक कोटिंग वाल्व सेवा जीवन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
सतह के उपचार और कोटिंग के बाद, उत्पादों को कोटिंग निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।
सतह की तैयारी की जाँच
यह सत्यापित करना कि कोटिंग लगाने से पहले सतहों को ठीक से साफ किया गया है।
कोटिंग की मोटाई माप
कोटिंग की मोटाई की स्थिरता की पुष्टि करने के लिए यादृच्छिक नमूनों को मापा जाता है।
कोटिंग कवरेज
निरीक्षण निम्नलिखित की पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करता है:
वाल्व बॉडी
निकला हुआ किनारा
क्षेत्रों तक पहुँचने में कठिन-
आसंजन निरीक्षण
परिवहन और स्थापना के दौरान समय से पहले कोटिंग विफलता के जोखिम को कम करने के लिए कोटिंग आसंजन की जाँच की जाती है।
दबाव परीक्षण
सीलिंग और दबाव बनाए रखने के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट से पहले दबाव परीक्षण किया जाता है।
शैल दबाव परीक्षण
यह परीक्षण वाल्व बॉडी और दबाव युक्त घटकों की संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि करता है।
यह पुष्टि करने के लिए कि शरीर से कोई रिसाव दिखाई नहीं दे रहा है, वाल्व को निर्दिष्ट परीक्षण दबाव के अधीन किया जाता है।
सीट लीकेज टेस्ट
जब वाल्व बंद स्थिति में हो तो यह परीक्षण सीलिंग प्रदर्शन की पुष्टि करता है।
इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सीट और सीलिंग घटक अपेक्षानुसार कार्य करें।
परिचालन जांच
सुचारू संचालन और उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए वाल्व खोलने और बंद करने के संचालन को सत्यापित किया जाता है।
अंतिम उत्पाद निरीक्षण
पैकिंग से पहले, तैयार उत्पादों का अंतिम निरीक्षण किया जाता है।
उपस्थिति सत्यापन
निरीक्षण में शामिल हैं:
सतह की स्थिति
कोटिंग की उपस्थिति
उत्पाद की सफाई
वस्तु की पहचान करना
इसका सत्यापन:
वाल्व आकार चिह्न
दबाव रेटिंग
ग्राहक लोगो आवश्यकताएँ
नेमप्लेट जानकारी
पैकेजिंग निरीक्षण
का निरीक्षण:
पैकेजिंग सामग्री
उत्पाद सुरक्षा
लेबल सटीकता
नौवहन के निशान
उत्पादन रिकार्ड प्रबंधन
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है।
ये रिकॉर्ड समर्थन करते हैं:
बैच की पहचान
उत्पादन ट्रैकिंग
आंतरिक गुणवत्ता समीक्षा
आवश्यकता पड़ने पर बिक्री के बाद जांच
बार-बार ऑर्डर के लिए, उत्पादन रिकॉर्ड कई शिपमेंट में स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं।